而也就是在那之后，美国人的3D打印技术开始猛然间突飞猛进，在二十一世纪第一个十年的末段，这种3D打印技术。开始迅速的被宣扬开来，而且在很多低端和高端的制造业领域，开始大范围的应用起来。
也就是从那个时候开始，很多比较低端的需要大量手工制造的工作岗位，开始回流到美国，而在美国。这些工作也不再是人工制造了，而是由3D打印技术来完成了，就比如制衣，玩具制造等等这些制造业的低端种类，已经由华国制造，开始大范围的向美国制造开始转变了。
这3D打印技术到底有和神奇之处。会让人如此着迷？并且把它列为是第三次工业革命的开端技术呢？
其实主要还是源自于这种新型制造技术的精度，和生产效率，哪怕是和那些高端的工业机床比起来，也是不遑多让的。
从最基本的一点来讲，从成本节省方面，这种技术也要比，现在在大面积使用的机加工行业。要强大的多。
现在工业主流应用的机加工技术，大面积使用的都是减量加工，而这种加工方式就会产生极大的浪费，而3D打印技术采用的是增量加工，这样一来，光是在材料成本的节省方面，就会比现有的加工方式，剩下一大笔的开销。
就比如美国人制造的F22战斗机的钛合金框架，因为形状特殊，不能一体加工成型。所以需要使用大块的特合金，来进行机加工，到最后还要使用非常特殊的激光焊接技术来进行焊接。
这样加工的程序进行下来，就会造成战斗机的成本飙升，据说一架战斗机。光是生产这种钛合金框架的原材料，在加工浪费的材料，就高达百分之十二，再加上其他的损耗，最后的材料利用率，还不到百分之四。
也就是说一架F22战斗机的钛合金整体框架的重量，才不过是一百多公斤而已，可是最后要用来加工这个框架所需要的原材料，却高达一吨左右，由此可见传统的机加工行业，对材料的浪费的严重性。
而反之如果使用这种3D打印技术，就不会出现这样的材料浪费问题，而且如果操作得当，完全可以摒弃里面所需要使用的激光焊接技术，直接做到一体成型，这样不但省时省力，省材料，还可以保证这个整体框架的强度更高。
只要你在电脑上车技好程序，然后就可以使用大型打印机，加上激光烧结技术，开始工作，也许只需要几个小时的功夫，就可以完成这项工作了。
这样的加工过程听起来很是有些天方夜谭，但是在十年之后，这样的技术，却真真切切的出现了，而且率先被美国人应用在他们的战斗机加工领域。
而且不光是美国人在用，我们也一样在用，在十年之后，我国战斗机的研发速度不断的提速，很快就推出了第五代战斗机。
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